การตรวจสอบวัตถุดิบ:
เมื่อผู้ผลิตโซ่เหล็กซื้อวัตถุดิบเป็นชุด คนงานจะต้องตัดชิ้นขนาด 10 ซม. เพื่อวิเคราะห์ความแข็งและสเปกตรัมเพื่อตรวจสอบว่าองค์ประกอบทางเคมีเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ จากนั้น พนักงานจะตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบด้วยสายตา เฉพาะผู้ที่ผ่านการตรวจสอบเท่านั้นที่จะเริ่มการผลิต
สายการผลิตการเชื่อม:
การผลิตขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า เครื่องทอโซ่และเครื่องเชื่อมจะใช้ในการทอโซ่ ตามด้วยการเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมเปลวไฟเพื่อให้พื้นผิวเรียบ ในขั้นตอนนี้จะมีการทดสอบการแตกหักเพื่อวัดความต้านทานแรงดึงและพิกัดโหลดของโซ่
การจัดแนวระยะแรก-ขั้นตอนเบื้องต้น:
โซ่ดำคล้ำต้องมีการสอบเทียบครั้งแรก ขั้นตอนนี้เป็นการยืนยันว่าการเชื่อมโยงลูกโซ่ตรงตามมาตรฐาน วัตถุประสงค์ของการสอบเทียบคือการติดแสตมป์เหล็กสำหรับทำเครื่องหมายตามความต้องการของลูกค้า แสตมป์นี้จะต้องมองเห็นได้ชัดเจน
กระบวนการบำบัดความร้อน:
โซ่สังกะสีจำเป็นต้องได้รับการบำบัดความร้อน หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าการชุบแข็ง ซึ่งดำเนินการภายใต้การแปลงความถี่-คู่และการควบคุมอุณหภูมิให้คงที่ การรักษาความร้อนช่วยเพิ่มความแข็งและความเหนียวของโซ่ จากนั้นส่วนหนึ่งของโซ่จะถูกตัดเพื่อทดสอบความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานการแตกหัก และการยืดตัว เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน
กระบวนการสอบเทียบครั้งที่สอง:
โซ่เชื่อมโยงแบบกลมจำเป็นต้องมี... ต้องมีการสอบเทียบขั้นที่สอง โดยต้องตัดข้อต่อ 5 หรือ 7 ชิ้นเพื่อการสอบเทียบ ความต้านทานแรงดึงต้องมากกว่า 2.5 เท่าของโหลดที่กำหนด และขนาดของโซ่ต้องเป็นไปตามความต้องการของลูกค้า
การทดสอบการดึงคันธนู:
โซ่เหล็กแมงกานีสยาว 6 เมตรแต่ละอันถูกดึงด้วยการทดสอบแรงดึงที่ 2.5 เท่าของน้ำหนักพิกัด เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของโซ่ยาว 6 เมตร และตรวจสอบประสิทธิภาพของการบำบัดความร้อน
การตัด:
โซ่ถูกตัดให้ได้ขนาดเฉพาะตามความต้องการของลูกค้า เช่น 6 เมตร 10 เมตร หรือ 20 เมตร ขั้นตอนนี้จำเป็นต้องมีการทดสอบการแตกหักของโซ่ด้วย
การรักษาพื้นผิว:
การตัดโซ่ที่ทนต่ออุณหภูมิสูง- หลังจากนั้นจะต้องมีกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวตามความต้องการของลูกค้า ซึ่งรวมถึงการขัดเงา การใส่สีดำ การชุบสังกะสี อิเล็กโทรโฟเรซิส และการเคลือบ Dacromet และอื่นๆ วัตถุประสงค์ของการรักษาพื้นผิวเหล่านี้คือการป้องกันสนิม และลูกค้าจำเป็นต้องเลือกกระบวนการที่เหมาะสมตามสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ต้องการ
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:
หลังจากผลิตโซ่แล้ว แผนกควบคุมคุณภาพจะดำเนินการตรวจสอบ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทดสอบความแข็ง ความต้านแรงดึง ความต้านการแตกหัก และการยืดตัวของโซ่เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน
บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้า:
หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว จะต้องบรรจุและจัดเก็บโซ่ วิธีการบรรจุที่เหมาะสม ได้แก่ ถุงตัน ลังไม้ ถังเหล็ก และถังพลาสติก